溴化锂吸收式制冷机在有色冶炼行业的典型故障与改造案例

溴化锂机组用在哪

常有同行问：溴化锂机组都能用在哪些行业？它的应用范围很广，有色冶金就是典型场景之一——冶金企业利用吸收式制冷技术制取低温冷水，用于工艺脱湿、降温，既满足生产要求，又达到节能目的。

设备与工艺流程

案例中的机组是单效型溴化锂吸收式制冷机，以 0.07MPa 低压蒸汽作为驱动热源。冷媒水在鼓风空气脱湿机与制冷机组之间循环，用于焦炭脱湿、降低含水率；机组产出的冷水还用于主鼓风机轴承降温，夏季兼顾岗位降温。

故障一：发生器铜管反复泄漏

系统制冷量与真空度同步下降，充氮加压检漏发现发生器内 3 根铜管泄漏。堵塞泄漏铜管两端后制冷量回升，但两个月后同样故障再次出现。

分析认为：发生器铜管采用螺旋结构扩大传热面积，管壁局部偏薄；而进入发生器的蒸汽压力 0.07MPa、流速 30～50m/s，且属非过热蒸汽，夹带的液滴对铜管形成持续冲击。

改造方案：在蒸汽进入发生器前加装汽水分离器，降低蒸汽中的液态水含量。改造后铜管泄漏问题得到解决。

故障二：冷却塔布水失效

运行中发生器频繁出现高温高压，冷却水流量变小、温度升高，制冷量明显下降。停机检查发现冷却塔两根依靠水动能旋转的布水主管，一根断裂、一根无法转动。

改造方案：

• 塔体由 Φ3000 改造为 5m×5m，高度 4m 不变；
• 布水主管由 2 根改为 12 根不锈钢管，由旋转改为固定安装，每根接 8 根 Φ40 支管带喷头布水；
• 风机电机功率由 7.5kW 增至 15kW，传动由皮带改为联轴器直连；
• 托盘处加装水位报警器，便于及时调节补水阀门。

改造后布水恢复均匀，机组高温高压问题随之消除。

故障三：冷却水污染引发的连锁故障

机组复产后开机不到一个月，热交换器频繁结晶，随后发生器高温高压、制冷量明显下降。停机检查：吸收器喷嘴堵塞，溶液浓度已降至 42%；充气检漏确认冷凝器 3 根、吸收器 2 根铜管泄漏。

处理：更换浓度 50% 的溴化锂溶液，清洗冷凝器、吸收器腔体及铜管，堵塞泄漏铜管。重新开机后制冷量基本恢复。

教训

该冷冻站冷却水管网与生产水管网存在联通。企业实现生产水零排放后水质下降，冷却水受污染，最终引发连锁故障。后续运行应：采用闭路循环供水，切断与生产水管网的联通；加强冷却水水质监测；确保补充水水质符合要求。